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    分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到Z大或Z小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節(jié)閥動作，調節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節(jié)器輸出有無變化，如果調節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調節(jié)器本身的故障。

      壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節(jié)器PID參數整定不好造成。壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

      流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到Z小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也Z小，則檢查調節(jié)閥開度，若調節(jié)閥開度為零，則常為調節(jié)閥到調節(jié)器之間故障。當現場檢測儀表指示Z小，調節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。